சுத்திகரிப்பு வடிகட்டுதல் அலகுகள் என்பது அசுத்தங்களிலிருந்து இலக்கு கூறுகளை பிரிப்பதன் மூலம் திரவ தயாரிப்புகளின் தூய்மையை அதிகரிக்க பயன்படும் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளாகும். இந்த அலகுகளில் பொதுவாக ஒரு ரீபாய்லர், வடிகட்டுதல் நெடுவரிசை, நெடுவரிசை உட்புறங்கள், மின்தேக்கி, ரிஃப்ளக்ஸ் பிரிப்பான், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கண்காணிப்பு, பின்னம் சேகரிப்பு பிரிவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கருவி ஆகியவை அடங்கும்.
அவை கரைப்பான் சுத்திகரிப்பு, இடைநிலை தயாரிப்பு மேம்படுத்தல், ஒளி-முடிவு அகற்றுதல், கனமான-இறுதிப் பிரிப்பு, தயாரிப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் சிறிய-தொகுதி உயர்-தூய்மை சேகரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது. உள்ளமைவு கொதிநிலை வேறுபாடு, தூய்மையற்ற விநியோகம், வெப்ப உணர்திறன், தேவையான தூய்மை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
சுத்திகரிப்பு வடிகட்டுதல் அலகுகள் எவ்வாறு வேலை செய்கின்றன?
சுத்திகரிப்பு வடிகட்டுதல் என்பது ஒரு திரவ கலவையில் உள்ள கூறுகளுக்கு இடையில் மாறும் தன்மையில் உள்ள வேறுபாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. செயல்பாட்டின் போது, ஊட்டமானது நீராவியை உருவாக்க ரீபாய்லரில் சூடேற்றப்படுகிறது, இது வடிகட்டுதல் நெடுவரிசை வழியாக உயர்ந்து நெடுவரிசையின் உட்புறங்களைத் தொடர்பு கொள்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் நீராவி-திரவ தொடர்பு மூலம், இலகுவான கூறுகள் மேல்நோக்கி நகரும் போது கனமான கூறுகள் கீழ்நோக்கி திரும்பும்.
மின்தேக்கி மேல்நிலை நீராவியை குளிர்விக்கிறது, மேலும் ரிஃப்ளக்ஸ் பிரிப்பான் நெடுவரிசை வெப்பநிலை மற்றும் கலவை விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த ரிஃப்ளக்ஸ் விகிதத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. பிரிப்பு இலக்கின் படி சுத்திகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மேல்நிலை, பக்க வரைதல் அல்லது கீழ் பகுதியில் இருந்து சேகரிக்கப்படுகிறது. ரிஃப்ளக்ஸ் விகிதம், வெப்பமூட்டும் விகிதம், அழுத்தம் மற்றும் சேகரிப்பு உத்தி ஆகியவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பு தூய்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தூய்மையற்ற கேரிஓவரைக் குறைக்கலாம்.
பயன்பாட்டின் போது என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
செயல்பாட்டிற்கு முன், தீவன கலவை, தூய்மையற்ற சுயவிவரம், கொதிநிலை வரம்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் தேவையான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். சுத்திகரிப்பு இலக்கின்படி பொருத்தமான நெடுவரிசை உட்புறங்கள், ரிஃப்ளக்ஸ் கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் பின்னம் சேகரிப்பு உத்தி ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
பயன்பாட்டின் போது, விரைவான வெப்பமாக்கல், நிலையற்ற ரிஃப்ளக்ஸ் அல்லது முன்கூட்டிய தயாரிப்பு சேகரிப்பு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கவும். வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, வெற்றிட அல்லது குறைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை செயல்பாட்டைக் கவனியுங்கள். எரியக்கூடிய கரைப்பான்களுக்கு, சரியான காற்றோட்டம், பாதுகாப்பான மின் கட்டமைப்பு மற்றும் நம்பகமான தரையிறக்கம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். செயல்முறை மேம்படுத்தலை ஆதரிக்க வெப்பநிலை, அழுத்தம், ரிஃப்ளக்ஸ் விகிதம் மற்றும் பின்னத்தின் தரம் ஆகியவற்றின் துல்லியமான பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.
சின்யு ஹுச்சுவாங்ரசாயன பரிசோதனை மற்றும் பைலட் உபகரணங்களின் அசல் உற்பத்தியாளர் ஆவார், சுத்திகரிப்பு வடிகட்டுதல் வடிவமைப்பு, நெடுவரிசை உள் பொருத்தம் மற்றும் சறுக்கல்-மவுண்டட் யூனிட் விநியோகம் ஆகியவற்றில் அனுபவம் உள்ளது. சுத்திகரிப்பு வடிகட்டுதல் அலகுகளுக்கு கூடுதலாக, நாங்கள் உயர் அழுத்தம் மற்றும் உறிஞ்சுதல்-டெஸார்ப்ஷன் ரியாக்ஷன் யூனிட்கள், ஹைட்ரோபிராசசிங் பைலட் ரியாக்ஷன் யூனிட்கள், பேட்ச் டிஸ்டில்லேஷன் யூனிட்கள் மற்றும் நெடுவரிசை துணை உள்ளகங்களையும் வழங்குகிறோம். உங்களின் சுத்திகரிப்புப் பணியில் நெருங்கிய கொதிக்கும் கூறுகள், கடுமையான தூய்மை வரம்புகள், வெற்றிட செயல்பாடு, தானியங்கு பின்னம் வெட்டுதல் அல்லது பைலட் அளவிலான விரிவாக்கம் ஆகியவை உள்ளடங்கியிருந்தால், உங்கள் செயல்முறைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் எங்கள் குழு பொருத்தமான தீர்வை முன்மொழியலாம்.
அலகுகள் எவ்வாறு பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுகின்றன?
ஏற்றுமதிக்கு முன், ஒவ்வொரு யூனிட்டும் தோற்றம், குழாய் இணைப்புகள், கருவி செயல்பாடுகள் மற்றும் துணை முழுமைக்காக பரிசோதிக்கப்படும். உடையக்கூடிய கூறுகள், கண்ணாடி பாகங்கள், துல்லியமான கருவிகள் மற்றும் சீல் பாகங்கள் பொருத்தமான பேக்கேஜிங் பொருட்களுடன் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
ஸ்கிட்-மவுண்டட் அமைப்புகளுக்கு, பிரதான சட்டகம், நெடுவரிசைப் பிரிவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் ஆகியவை நிலையான மற்றும் போக்குவரத்து அபாயத்தைக் குறைக்க பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ஏற்றுமதி பேக்கேஜிங், தூக்கும் புள்ளிகள், ஈரப்பதம்-தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் கப்பல் ஆவணங்கள் ஒப்பந்த விதிமுறைகளின்படி ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன. சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களுக்கு, சுமூகமான விநியோகத்தை ஆதரிக்க, பேக்கிங் பட்டியல், வணிக விலைப்பட்டியல் மற்றும் பிற தேவையான ஆவணங்களை நாங்கள் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. சுத்திகரிப்பு வடித்தல் எந்த தூய்மை நிலையை அடைய முடியும்?
அடையக்கூடிய தூய்மையானது தீவன கலவை, கொதிநிலை வேறுபாடு, நெடுவரிசை திறன், ரிஃப்ளக்ஸ் கட்டுப்பாடு மற்றும் சேகரிப்பு உத்தி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நெருக்கமான கொதிநிலை அல்லது சிக்கலான கலவைகளுக்கு, அதிக நெடுவரிசை செயல்திறன் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான ரிஃப்ளக்ஸ் கட்டுப்பாடு பொதுவாக தேவைப்படுகிறது.
2. வெப்ப உணர்திறன் பொருட்களை அலகு கையாள முடியுமா?
ஆம். வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்கள் பெரும்பாலும் வெற்றிட செயல்பாடு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமாக்கல், உகந்த ரிஃப்ளக்ஸ் மற்றும் குறுகிய குடியிருப்பு நேரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு கையாளலாம். பொருள் பண்புகளை மதிப்பாய்வு செய்த பிறகு இறுதி உள்ளமைவு உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. தேர்வுக்கு என்ன தகவல் தேவை?
பொதுவாக, எங்களுக்கு தீவன கலவை, தூய்மையற்ற வகை, கொதிநிலை தரவு, இலக்கு தூய்மை, எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்திறன், இயக்க அழுத்தம், பொருள் விருப்பம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகள் தேவை. விரிவான செயல்முறை தகவல் உள்ளமைவு துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
4. நீங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் உதிரி பாகங்களை வழங்குகிறீர்களா?
ஆம். அசல் உற்பத்தியாளராக, நாங்கள் தொழில்நுட்ப ஆலோசனை, செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல், உதிரி பாகங்கள் வழங்கல் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவற்றை வழங்குகிறோம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு வடிகட்டுதல் அமைப்புகளுக்கு, உள்ளமைவு உறுதிப்படுத்தல், ஆணையிடுதல் ஆலோசனை மற்றும் பராமரிப்பு பரிந்துரைகளுடன் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் ஆதரவளிக்க முடியும்.